Запечатаните конектори имат три основни компонента:
1. Корпус на конектора
2. Щифт
3. Изолационни уплътнения
Изборът, направен в тези области, може да окаже значително въздействие върху производителността на устройството, надеждността и разходите. Първото съображение при избора на запечатан конектор трябва да разгледа голямата картина: къде ще бъде монтирана? Изборът на жилищен материал зависи от приложението, но е от критично значение за осигуряването на добро съвпадение между корпуса на конектора и жилищните материали. Съществените съображения включват:
Въздушни приложения, които могат да избутат опаковки дизайни към по-леки метали тегло;
· Висока температура работна среда стеснява селекцията до метали с добра топлоустойчивост;
· Посочете корозивни среди, където се изискват устойчиви на корозия материали;
Работната среда и метода на свързване на устройството (лазерно заваряване срещу спойка) също ще задвижват директно избора на материал. За многощитните конектори, HSG по принцип препоръчва лазерно заваряване. За еднощифтните (обикновено RF) конектори лазерното заваряване или запояването са общи методи за интеграция.
Hermetic Solutions Group произвежда запечатани DC съединителни тела в следните области:
· Алуминий
· Неръждаема стомана
· Ковар
· Титан
Ние също така имаме уникалната способност да използваме технология за експлозивно метално заваряване за производство на двуметални съединителни тела, обикновено изработени от алуминий/неръждаема стомана или титан/неръждаема стомана. Тези съединителни тела разполагат с вложка от неръждаема стомана, заварена към порцията от неръждаема стомана на корпуса на конектора, а останалата част от корпуса на конектора служи като лазерен заварени преход (металоподобни към металоподобни) в алуминиев или титанов корпус.
Тези запоени корпуси конектор осигуряват идеален начин за изграждане на високопроизводителни DC конектори, които ще се поберат в лек корпус. Въпреки това, производителността наистина идва на цена. Както бе споменато по-горе, биметалните конектори обикновено добавят 25% до 50% към общите разходи в сравнение със солидни монометални опции. Това каза, нашите клиенти са валидиране на разходите / ползите анализ на този подход във висока надеждност, леки приложения в продължение на десетилетия. Имаме хиляди от тези конектори, работещи надеждно в широк спектър от мисии критични приложения днес. Друга полза от този подход е, че значително опростява процеса на подмяна, когато конекторът трябва да бъде отстранен.
Формат на запечатаните конектори
Hermetic Solutions Group произвежда запечатани конектори в стандартни/mil-spec конфигурации и потребителски дизайни. Комбинациите от материал на тялото, обсъдени по-рано, са достъпни за всички наши DC конектори. Всички запечатани конектори, обсъдени по-долу, се тестват до проценти на течове<1x10-9 cc="" he="" @="" 1="" atm="" unless="" otherwise="" stated.="" available="" standard="" styles="">
• Под-D
Конекторът Sub-D или D-Sub е най-големият (и най-старият) от всеки стандартен дизайн на конектора, който правим. Въпреки че за първи път е въведен от Cannon през 1952 г., дизайнът все още се използва днес, но обикновено го виждаме повече в наследените приложения, отколкото в новите дизайни.
• Микро-D
Това са най-често срещаните DC конектори, произвеждани в момента от нашата PA&E дивизия. Те представляват ранен ход в миниатюризацията на d-тип конектор формат. Нашите Micro-D конектори са предназначени да отговарят или надвишават изискванията на спецификацията MIL-DTL-83513.
• Нано-Ds
Този дизайн конектор допълнително избутва тенденцията миниатюризация и набира популярност. Nano-D е изгряваща звезда в отбраната / аерокосмическото пространство, където икономиите на тегло и пространство са все по-важни критерии. Когато е изработен от сравними материали и със същия брой щифтове, типичен Nano-D конектор тежи около 1/4 теглото на сравним Micro-D. Ситуацията е подобна при сравняване на оловния терен на Nano-D (.025") с оловния терен на Micro-D (.050"). Нашите Нано-D конектори отговарят или надвишават MIL-DTL-32139.
• 38999
38999 кръгъл конектор дизайн датира от повече от 20 години преди Sub-D конектор. Запечатани версии на нашите 38999 съвместими конектори все още са широко използвани във военни приложения днес. Всички алуминиеви версии на този конектор стил съчетават леки и берилиеви медни (BeCu) щифтове. Въпреки това, термично колоездене може да влоши уплътнителни производителност до ниво 1x10-5 с помощта на този метод.
• Персонализирана конфигурация
Hermetic Solutions Group произвежда и DC конектори и фуражни презимета към клиентски дизайни. Тук небето е ограничението (в рамките на причина) за опциите за дизайн, но използването на стандартни компоненти спестява време и пари. Персонализирането обикновено удвоява разходите за сравними стандартни конектори (това ще варира значително въз основа на закупеното количество).
Си сътрудничат
Стандартните запечатани съединители се отличават със стандартно непечатано чифтосване и са широко достъпни от нашата подразделеност Cristek Interconnect. Персонализираните запечатани конектори може да изискват изграждане на персонализирани съединители за чифтосване, които също може да са драйвер за разходите. Бележки
приложение
Приложението е основният драйвер за избор на потенциален материал. BeCu е най-често срещаният щифт материал за типичните aerospace DC конектори. Този материал намалява необходимия диаметър с повече от половината в сравнение с щифтовете, направени от Ковар. BeCu може да носи и около 3 пъти течението в сравнение с подобни оразмерени щифтове Kovar. Ще обсъдим това по-долу, но използването на BeCu щифтове в херметични конектори изисква специфични техники за запечатване / изолация. Запечатването на стъкло не е опция за BeCu води, защото стъклени уплътнения при температури, по-високи от този оловен материал може да се справи. Други общи оловни материали включват:
Kovar - често използван в запечатани със стъкло DC и RF конектори
Платина/Иридиум (Pt/Ir) - общ оловен материал за медицински импланти
Inconel - широко използван при приложения с високо налягане, висока температура (HPHT) (Inconel е разходен драйвер)
Брой щифтове
Колкото по-висок е броят на щифтовете, толкова по-висока е цената, но не е само цената на допълнителните щифтове. Повече щифтове също означава повече труд се изисква за сглобяване и машина на конектора, и засяга цялостната конектор разходи.
Например 37-пинов Micro-D може да струва 2,5 пъти повече, колкото 9-пинов Micro-D (ако приемем, че и двете са изработени от един и същ материал).
Размерът на пиновете също може да бъде фактор на разходите. Малките щифтове, използвани във формат Nano-D, обикновено са по-скъпи от Micro-D щифтовете, защото изискват допълнителни производствени изисквания и допустими отклонения.
щифтове за окабеляване
Повечето херметични конектори могат да включват щифтове с телени облигации самолети на малко допълнителни разходи. Обаче маршрутизиране щифтове добавя съществени (~ 2x) разходи поради труд и сложност. Ако направим окабеляването по време на производствения процес, може да видим по-кратки цялостни времена на олово и опростена верига на доставки. В някои случаи тя се превръща в необходима цена поради ограничения за достъп, при които трябва да се направи окабеляване преди интегрирането в шасито.
Покритие
Обшивката е друга област, която може веднага да не ви дойде на ум при проектирането на херметичен конектор, но тя оказва влияние върху общите разходи.
Селективната обшивка е основно съображение в тази област - това означава премахване на обшивката (чрез маскиране или вторична обработка) за премахване на обшивката в определени области. Тези операции изискват повече труд и следователно понасят допълнителни разходи.
Обшивка материал също е съображение. Някои материали за обшивка стават остарели или са били забранени. Например, SnPb и CD покрития могат да бъдат трудни за източник, защото RoHS и REACH не позволяват тези материали поради опасения за токсичност.
Операциите по запояване обикновено се извършват чрез обшивка с Ni/Au, но Ag също е възможност. Дългосрочното излагане на кислород, температура и т.н. може да намали броя на жизнеспособните опции за обшиване тук. Никел обшивка обикновено се използва за устойчивост на корозия, но неговата заваримост е лоша. парче
В Hermetic Solutions Group използваме стъкло и Kryoflex® материал, за да запечатаме щифтовете в тялото на конектора. Най-добрият метод ще зависи от конкретното приложение.
RF приложения използват стъкло почти изключително, докато DC приложения могат да използват или материал. Стъклени уплътнения предлагат добра RF диелектрична константа, са химически устойчиви, и като цяло са по-малко скъпи за обработка. Основният проблем със запечатването на стъклото е, че изборът на оловен материал е много ограничен - обикновено желязна/никелова сплав като Ковар. Запечатаните със стъкло конектори също са податливи на напукване/разширяване на менискус и изискват много висока температурна обработка.
Kryoflex осигурява добра диелектрична сила, предотвратява размножаването на пукнатини, и може да запечата много съвместими (и по-проводими медни сплави) опции за оловен материал. Предлагаме и различни конфигурации в подкрепа на множество опции/комбинации за температура и тяло. Kryoflex уплътненията, макар и като цяло по-скъпи за машина, наистина осигуряват по-надеждна дългосрочна надеждност.
Както можете да видите, има редица съображения при конфигуриране на правилния запечатан конектор за вашето приложение. Тези различни променливи осигуряват на инженерите на дизайна голяма гъвкавост при балансиране на изискванията и разходите за изпълнение.
Hermetic Solutions Group произвежда разнообразни запечатани съединителни формати, включително стандартни запечатани конектори mil-spec, както и персонализирани конфигурации. Очакваме да споделяме нашите десетилетия опит в производствения стандарт и персонализираните запечатани конектори.
