1. Производственият процес на щамповане конектори обикновено започва с щамповане щифтове. Чрез голяма високоскоростна машина за щамповане конекторът (щифтът) се щампова от тънка метална лента. Единият край на голямата бобина от метална лента се подава в предния край на машината за пробиване, а другият край се предава през. Макарата се навива върху хидравличната работна маса на машината за пробиване, а металният колан се изтегля от макарата и се разточва, за да образува крайния продукт.
2. Галванично щифтът на конектора трябва да бъде изпратен на галваничния участък след щамповане. На този етап, електрическата контактната повърхност на конектора ще бъде покрита с различни метални покрития. Клас проблеми, подобни на етапа на щамповане, като например усукване, начупване или деформация на щифтовете, също ще се появят, когато щампованите щифтове се подават в оборудването за галванизиране. Дефекти в качеството се откриват лесно.
3. Леене под налягане Обаче, за повечето доставчици на системата за машинно зрение, много качествени дефекти, които се появяват в процеса на галванични услуги, все още са "забранена зона" на системата за инспекция. Производителите на електронни конектори се надяват, че системата за проверка може да открие различни непоследователни дефекти като малки драскотини и щипки на повърхността на покритието на изводите на конектора. Въпреки че тези дефекти са лесни за идентифициране за други продукти (като например алуминиева може дъна или други относително плоски повърхности); Въпреки това, поради неправилния и ъглов дизайн на повечето електронни конектори, системите за визуална проверка са трудни за получаване На изображението, необходимо за идентифициране на тези фини дефекти.
4. Монтаж Поради непрекъснатите изисквания на производителите за подобряване на ефективността на производството и качеството на продуктите и намаляване на производствените разходи, все повече и по-широко се използват нови системи за машинно виждане. Когато различните системи за зрение стават все по-често срещани, хората все повече се запознават с характеристиките на такива системи за инспекция и са се научили да обмислят възможността за откриване на качеството на продукта при проектирането на нови продукти. Ако се желае да има еталонна линия за откриване на "действителна позиция", видимостта на тази еталонна линия трябва да се разглежда в конструкцията на конектора.
