Глава 1 ---------------------------------------Основни знания
1. Списък с общи цветове
BR (КАФЯВО) 棕色 RD (ЧЕРВЕНО) 红色
ИЛИ (ОРАНЖЕВО) 橙色 YL (ЖЪЛТО) 黄色
GN (ЗЕЛЕНО) 绿色 BL (СИН) 蓝色
PL (ЛИЛАВО) 紫色 V (ВИОЛЕТО) 紫罗兰色
GY (СИВО/СИВО) 灰色 WH (БЯЛО) 白色
BK (ЧЕРНО) 黑色PK (РОЗОВ) 粉红色
LG (СВЕТЛОЗЕЛЕН) 若草 LB (СВЕТЛОСИН) 水色
IVR(IVORY)乳白色 SLV(SILVER)银色
2.тълкуване на думи английски
AWG: АМЕРИКАНСКА ЖЕЛНИ МАРБЕЛ(美国电线标准)
UL: UNDERWEAR'S LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)
КАБЕЛ: 电缆
КАБЕНЕЦ: 电子组合线
ДИРЕКТОР: 导体
Изолация: 绝缘
СЪпротивление: 电阻
КАПАЦИИТЕТ: 电容
ЩИТ: 编组
H-POTTESTTING: 高压测试
G．W．:БРУТО ТЕГЛО(毛重)NW: НЕТО ТЕГЛО(净重)
AC: ПРОМЕНЯЩ ТОК(交流电) DC: ПОСТОЯН ТОК (直流电)
ПЪЛНИТЕЛИ: 填充物
ИМПЕДАНС: 阻抗
VW-1：垂直耐燃测试
Майлар: 麦拉
QM: РЪКОВОДСТВО ЗА КАЧЕСТВО (品质手册)
GM: ОБЩО УПРАВЛЕНИЕ(经营管理程序)
MP: ПРОЦЕДУРИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ(行政管理程序)
QC: КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО (品质管理程序)
QE: КАЧЕСТВО НА ОБОРУДВАНЕТО(检验设备管理程序)
SC: КОНТРОЛ НА УСЛУГАТА(业务管理程序)
PC: КОНТРОЛ НА ПРОИЗВОДСТВОТО(生产管理程序)
НИЕ: РАБОТЕЩО ОБОРУДВАНЕ(生产设备管理程序)
MC: МАТЕРИАЛЕН КОНТРОЛ(物料管理程序)
ET: ИНЖЕНЕРНО ТЕХНИЧЕСКИ (技术资料管理程序)
PQP: ПЛАН ЗА КАЧЕСТВО НА ПРОДУКТА(产品品质规划)
PPA: АНАЛИЗ НА ПРОЦЕДУРИ НА ПРОИЗВОДСТВО (产品制程分析)
QCA: ДОСТЪП ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО(产品品质管理工程分析)
SOP: СТАНДАРТНИ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДПАЗНИЦИ(作业指导书)
SIP: СТАНДАРТНИ ПРЕДВАРКИ ЗА ИНСПЕКЦИЯ(检验标准)
WEM: РЪКОВОДСТВО ЗА РАБОТЕЩО ОБОРУДВАНЕ(机器操作标准)
QEM: ПРОЦЕДУРИ ЗА КАЧЕСТВО (品质程序)
ПРОДУКТ：产品 ПРОЦЕС：过程 ПРОЦЕДУРА：程序 КАЧЕСТВО：质量
ПОЛИТИКА ЗА КАЧЕСТВО: 质量方针 ГАРАНТИРАНЕ НА КАЧЕСТВО: 质量保证
СИСТЕМА ЗА КАЧЕСТВО: 质量体系 УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО ：质量管理
КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО: 质量控制 КАЧЕСТВЕН ПЛАН: 质量计划
Глава 2---------------------------------------Познания за спойка
1. Определение
Методът за свързване на суровини с материали с по-ниска точка на топене от суровините се нарича заваряване.
Общата заваръчна суровина е калай. Химически акроним за калай
Символът е Sn. Това е един от начините, по които проводникът е свързан към PIN на конектора.
Тенекият Handa, който обикновено използваме, може да бъде разделен на тел за запояване и лента за спойка според външния вид.
Като цяло има пет други метала в тел за запояване: мед, кадмий, сребро, антимон и злато.
Свойства на мед, кадмий, сребро, антимон, злато:
(1) Мед-намалява повредата на върха;
(2) Кадмий-намаляване на температурата на запояване;
(3) Сребро - подобрява омокряемостта на спойката;
(4) Антимон-увеличава твърдостта на спойката;
(5) злато – избягвайте замърсяването с метал в спойката. Обикновено използваната спойка е сплав от калай и олово (Sn-Pb). Ако се използва сплавта Sn-Pb със съотношение 61,9%-38,1%,
Когато се достигне точката на топене на калая, течността бързо ще стане твърда, а не вискозна.
2.Принцип
Разтопеният калай е прикрепен към чистата метална повърхност. По това време калайът и обектът за заваряване образуват метално съединение, което да се свърже един с друг.
Накратко, спойката използва калай като среда за комбиниране на двата метала А и В чрез нагряване, а от разтопения калай и повърхността на спойката се генерира нов композитен метал.
3.Методи на заваряване
Ⅰ.Материал: калай (тел за спойка, прът за спойка), флюс
Точката на топене на калая е 183,3ºC и се синтерува при стайна температура или ниска температура.
Съединенията, споени с калай, имат най-висока якост на свързване и най-висока плътност на свързване.
Видовете флюс са: киселинен флюс, органичен флюс, колофонен флюс.
Функция на потока: отстранете подкиселения филм и чужди тела върху металната повърхност на основния метал, предотвратявайте подкиселяването на металната повърхност при висока температура,
намалете повърхностното напрежение на завареното тяло и помогнете на завареното тяло и основното тяло да заваряват.
Ролята на подготовката на спойка: удобна работа, кратко време за работа, добро завършване и пълно заваряване.
Ⅱ.Инструменти: електрически поялник, калай пещ
Изискванията за мощност на електрическия поялник и пещта за запояване са съобразени с обекта, който ще се заварява.
Като цяло температурата на върха на поялника е свързана с вида и мощността на електрическата пещ.
Ако температурата е твърде ниска, температурата не може да бъде достигната, а ако температурата е твърде висока, запоеното тяло ще изгори.
Обикновено температурата е необходима за запояване, електрически поялник: 320-360ºC, калай пещ: 260-280ºC.
Температурата на поялника, посочена от нашата компания, е 340±50ºC, а температурата на калаената пещ е 270±50ºC.
За измерване на температурата на върха на поялника обикновено се използва електрически термометър за поялник.
Ако не е използван преди, когато тествате температурата на поялника, включете щепсела на поялника в източника на захранване поне 5 минути преди това.
Ⅲ.Предимствата от поялника
1. Температурата се стабилизира бързо
2. Висока топлинна ефективност
3. Може да се използва непрекъснато
4. Лек и лесен за използване
5. Смяна на части и лесен ремонт
6. Здрава конструкция и дълъг живот
Ⅳ.метод на заваряване
1. Поставете калай и поялник върху продукта едновременно.
2. След нагряване от поялника, когато поялникът достигне температура на запояване, калайът започва да се топи и да свързва фугите.
3. За да подобрите термичната ефективност на върха на поялника, използвайте накрайник за поялник с възможно най-голяма площ.
4. Когато зоната на свързване е сравнително голяма, за да разпространите спойката, преместете върха на поялника по всяко време.
5. Не натискайте силно върха на поялника върху продукта, за да повишите максимално температурата на фугата.
6. Количеството калай е подходящо.
Ⅴ. Предпазни мерки при калай за запояване
1. Всички спойки трябва да бъдат напълно разтопени.
2. Калайът за запояване трябва да се опитва да избягва температурата да е твърде висока или твърде ниска, така че повърхността да не е гладка и неравна.
3. Правилно и адекватно разстилайте спойката към ставата.
4. Спойката покрива всички открити медни проводници.
5. Когато добавяте спойка, избягвайте влошаване, повреда или разхлабване на продукта и не повреждайте изолатора.
6. Не контактувайте директно с колофона, за да го накарате да отлети.
7. Използвайте посочения колофонен флюс.
8. Утайката от спойка не може да се поставя на масата, на земята или в машината.
9. Разяждащият колофон трябва да се измие обилно след употреба.
10. Неразяждащият колофон също е ок, ако засегне машината на продукта, трябва да се измие.
11. Не местете спойката, преди да се е втвърдила, или ще падне, ако се движи.
12. Разпръснатата спойка може да причини изгаряния и слепота на очите, така че няма насилствени движения по време на работа.
4.определение на състоянието на заваряване
Ⅰ.Добър статус на заваряване:
Повърхността е гладка, калаената точка е пълна, равномерна, гладка и лъскава.
2. Лошо състояние на заваряване:
Когато температурата на калай пещта е по-ниска от 220ºC, частта за предварително запояване ще бъде до голяма степен тъпа, а когато температурата на калаената пещ е по-висока от 320ºC, изолацията ще изгори.
A. Когато температурата на поялника е по-висока от 390ºC, ще се появят следните нежелани явления:
а. Калайът трудно се стопява към материала, който ще се заварява;
б. Калайът преминава към други части, които не трябва да бъдат запоени;
° С. Потокът върху повърхността на металния основен материал се изпарява и потокът губи ефекта си;
д. Натрупването на чужда материя върху повърхността на спойката влияе върху проводимостта;
д. Корозира върха на поялника и съкращава експлоатационния живот.
Б. Когато температурата на поялника е по-ниска от 290ºC, ще се появят следните нежелани явления:
а. Флюсът е загубил ефекта си и повърхността на спойките е матова;
б. Фалшиво запояване, калаената точка се превръща в пчелна пита.
3. Лошо заваряване:
A. Спойките са дупки
Причина: Температурата на върха на поялника не е достатъчна и повърхността на заваръчното тяло е подкиселена.
Резултат: Силата на заваряване не е достатъчна, завареното тяло лесно се пада и контактът е лош при провеждане на електричество.
Б. Тенекия връх е твърде голям и има неравности
Причина: Когато калайът не е напълно втвърден, завареното тяло се движи. Галваничният слой върху повърхността на завареното тяло произвежда физическа реакция, а върха на поялника
Температурата е твърде висока или ниска, а количеството калай е твърде много.
Резултат: Точката на заваряване не е достатъчно здрава и завареното тяло се отделя лесно, късо съединение или лош контакт при провеждане на електричество.
C. Калай тече към части, които не трябва да се запояват
Причина: Температурата на върха на поялника е твърде висока и времето за запояване е твърде дълго.
Резултат: Отворена верига, късо съединение, издържано напрежение или лоша изолация при провеждане.
D. Количеството калай в спойката не е достатъчно, точката на калай е малка
Причина: Повърхността на корпуса, който ще се заварява, не е чиста, флюсът е недостатъчно нанесен и работата е лоша по време на запояване.
Резултат: Съпротивлението на проводника на спойка се увеличава, якостта на заваряване е недостатъчна и контактът е лош при провеждане на електричество.
E. Количеството калай в спойката е твърде много, петното на калай е голямо
Причини: лоша работа, лоши основни познания и недостатъчна температура на електрическия поялник.
Резултати: фалшиво запояване, отворена верига, късо съединение или слабо съпротивление на напрежението, тъпи калаени петна, трудно откриваеми при визуална проверка.
F. Изолацията се увива в ламарина
Причина: твърде голямо количество калай, твърде голям обхват на потока на калай, недостатъчен размер на оголване на тел.
Резултат: Силата на свързване на спойката е ниска, а издръжливото напрежение или изолацията е лоша при провеждане на електричество.
G. Върхът на жилото на сърцевината е наклонен
Причина: лошо отстраняване на тел, лоша спойка за подготовка.
Резултат: Късо съединение или лошо издържано напрежение при провеждане.
H. Изолационната обвивка е твърде дълга от точката на заваряване, което ще изгори изолационната обвивка и завареното тяло
Причини: лош размер за отстраняване на тел, лошо подготвително запояване, лоша работа на запояване, прекомерна температура на върха на поялника и дълго време за запояване.
I. Разсейване на флюс и калай
Причина: неквалифицирани работни умения, невнимателна работа.
Резултат: Лошата изолация по време на проводимост ще корозира проводника и ще доведе до прекъсване на връзката.
Забележка: Посоченото по-горе съдържание е за оловен припой. Нашата компания вече премина към безоловна спойка. Температурата на поялника е 440±10ºC,
Температурата на калаената пещ е 320±10ºC.
Глава 3 ------------------------------------------------ Кримпване на клеми
1. Три елемента на терминала
Връзката между проводник А и терминал; връзката между B терминал и конектор; връзката между C терминал и съвпадащ терминал.
Има клеми или конектори в края на КАБЕНИЯ СНОГ. Целта на HARNESS е да свърже електричеството. Ако има дефект в трите елемента на терминала, електричеството не може да тече нормално.
A. Връзката между проводниците и клемите:
(1) Дали размерът на проводника съответства на приложимия размер на терминала;
(2) Дали размерът на дъгата на сърцевината на проводника съответства на размера на оголване на проводника;
(3) Дали оголената сърцевина е наранена или разкачена. Ако има някакво прекъсване, следвайте инструкциите на монитора;
(4) Дали височината на проводника е в рамките на толеранса на посочената стойност при кримпване на терминала за кримпване на машината, опитайте се да кримпвате в средата на посочената стойност;
(5) Дали предната жила е оголена;
(6) Дали отворът на звънеца е от двете страни, ако е от едната страна, трябва да е от изолационната страна;
(7) Когато покритието и жиловият проводник са открити, центърът на дъгата на жиловия проводник и изолационната дъга трябва да бъдат покрити; ако размерът на оголване е нормален, покритието
Наслояването, твърде много жила и недостатъчен проводник са лоши методи за работа;
(8) Дъгата на жиловия проводник и дъгата на изолацията не трябва да се деформират.
B. Връзката между терминала и конектора:
(1) Дали куката е деформирана;
(2) Проводникът на сърцевината е твърде дълъг: ако проводникът на сърцевината е твърде дълъг, терминалът не може да достигне куката на конектора, особено проводниците 2SQ и 3SQ.
(3) Обърнете внимание на ширината на конектора PIN бит и размера на изолационната част на терминала и обърнете специално внимание при кримпване с неправилна форма за кримпване;
(4) Деформация на автоматичния стабилизатор: Ако е деформиран, той няма да бъде вкаран в отвора на конектора и не може да се захване с конектора.
В. Връзката между терминалите и съответстващите терминали:
(1) Деформация на частта на клемния монтаж: Дали отворът на S и W-образните сензорни пръти е нормален,
S-образната има 0,8 и 0,6. Обърнете специално внимание на факта, че L-образният еквивалент на сензорния прът се поставя отделно и трябва да потвърдите дали е обикновен продукт
(2) Потвърдете дали отрязаната лента (предният край на терминала) е твърде дълга или твърде къса и дали има някаква деформация;
(3) Терминалът е огънат и деформиран и центърът се отклонява, когато конекторът е поставен, което води до неуспех на свързващия терминал,
или многостепенният конектор не е добре подреден, което води до натискане на съвпадащия терминал и падане на ключалката.
2.Кримпване на терминала
Ⅰ.Определение
Кримпването е техника за компресиране и изместване на метал в определени граници и свързване на проводници към ПИН.
Този вид връзка може да постигне по-добра механична якост и електрическа свързаност. Може да издържи на по-сурови условия.
Обикновено се смята, че правилното кримпване е по-добро от заваряването. Кримпването трябва да се използва особено при големи текущи случаи.
При кримпване трябва да се използват специални клещи за кримпване и автоматични и полуавтоматични машини за кримпване. Трябва да се отбележи, че кримпната връзка е постоянна връзка и може да се използва само веднъж.
Ⅱ.Краймираща контактна структура
(1) Интензивно кримпване: компресирайте всички проводници до средната част.
(2) Дисперсионна компресия: Разпръснете проводниците и оформете загубата на налягане на проводника вътре в проводника в определена форма.
Действие на натискане:
Ⅲ.Неблагоприятни явления, причинени от лошо състояние на пресоване
(1) Пластмасово капсулиране—— Поради изолационната част в порта, по време на пресоването е необходимо прекомерно налягане, което причинява счупване на покриващата част на проводника.
(2) В задния край на клемата няма отвор на звънеца - прекомерната сила причинява скъсване на проводника (функцията на звънеца: той действа като буфер, така че проводникът на сърцевината постепенно се напряга).
(3) Недостатъчно вмъкване на проводника - води до изключване на проводника (силността на кримпване е недостатъчна и има опасност от нестабилна електрическа връзка).
(4) Летяща медна жица причинява късо съединение.
(5) Отдръпване на изолацията - занитващата част на изолатора няма достатъчен контакт с проводника и има опасност от отделяне.
(6) Клемата е огъната и деформирана - конекторът не може да се постави, клемата е повредена и не съвпада със съединението.
3. Предпазни мерки при пресоване
Ⅰ.Общи предпазни мерки при натискане
(1) Използвайте определени проводници и съвпадащи клеми;
(2) Потвърдете дължината на терминалния порт, която е свързана с оголения проводник на проводника;
(3) Дължината на оголения проводник трябва да осигури следните размери (дължината на оголения проводник е определена според всяка клема,
тъй като обработката на оголен проводник е свързана с операцията на кримпване и качеството на кримпване, тя не може да бъде пренебрегната: 80% от качеството на кримпване се определя от качеството на голия проводник);
а. Голен клем с форма на хапче: жилото на сърцевината на предния край е изложено на 0,5 ~ 1,5 mm, а размерът на отвора за отстраняване на проводника към отвора на клемата е 0 ~ 1 mm;
б. Клема с форма на изстрел с изолираща втулка: жилото на предния край е изложено на 0,5~1,5 мм и не трябва да има празнина между изолационната тръба и проводника;
° С. Непрекъснат терминал: Жилът на сърцевината в предния край е изложен на 0,5 ~ 1,5 mm, между частта за кримпване на проводника и частта за кримпване на изолатора, размерът на откритата сърцевина е равен на размера на откритата изолация;
(1) Използвайте подходящ инструмент за кримпване при кримпване;
(2) За потвърждаване на диаметъра на инструмента за отстраняване;
(3) Проверете проверката и гаранцията на инструмента за кримпване и инструмента за отлепване.
Ⅱ. Елементите за потвърждение, които трябва да бъдат потвърдени преди натискане на операция, са
(1) Потвърдете дали номерът на модела на картата е правилен;
(2) Потвърдете дали спецификациите и моделите на терминалите са правилни;
(3) Потвърдете, че номерът на проводника, моделът на спецификацията, цветът и размерът на проводника са правилни.
Ⅲ. Елементите, които трябва да бъдат потвърдени след натискане на операция, са
(1) Потвърдете дали терминалите I/H, C/H са в обхвата на спецификацията;
(2) Потвърдете дали състоянието на кримпване на терминала е добро;
(3) Потвърдете дали спецификациите и моделите на терминалите са правилни;
(4) Уверете се, че номерът, спецификацията, моделът, цветът и размерът на проводника са правилни.
Глава 4 ------------------------------------- Оборудване за изпитване
Ⅰ. Значението на измерването
предпоставката за проверка и експеримент, основата на контрола на процеса и средствата за намаляване на потреблението.
Ⅱ.Основната концепция на измервателната система
1. Грешка при измерване: разликата между резултата от измерването и измерената величина (стойност).
Грешката се разделя на случайна грешка и систематична грешка. Случайните грешки не могат да бъдат компенсирани чрез корекция, но могат да бъдат намалени чрез множество измервания. Системната грешка може да бъде компенсирана чрез корекция.
2. Неопределеност на измерването: показва възможния числов диапазон на истинската стойност на измерваната величина (стойност).
Несигурността на измерването показва дисперсията на измерената стойност и е свързана с разбирането на хората' за измерената стойност. Това е интервал, получен чрез анализ и оценка.
Грешката при измерване показва разликата на резултата от измерването от истинската стойност. То съществува обективно, но хората не могат да го разберат точно.
Ⅲ. Често използвани инструменти за тестване на дължината са: стоманена линийка, стоманена лента, нониус, микрометър.
Ⅳ.Често използваните мерни единици са: метър (M), сантиметър (CM), милиметър (MM), коприна (1% mm), микрон (μ) (1‰ mm)
Ⅴ.Пет фактора, които влияят на резултатите от измерването: хора, оборудване, теория, индикация и среда.
1.Стоманена линийка
Ⅰ.Стоманена линийка:
Най-добрата стоманена линийка има точност от 0,05 мм, а диапазонът на дължината е 0~150 мм, 0~300 мм, 0~1000 мм и т.н. Много ефективен в случаите, когато не се изисква точност.
Общият диапазон на грешка е най-малко ±0,5%. Квадратният ръб на стоманената линийка е нулевата линия.
Ⅱ.Стоманена ролетка:
Стоманените ленти обикновено имат плоска кука за лесно измерване. Но обърнете внимание дали да измервате вътрешния размер или външния размер, грешката, причинена от дебелината на плоската кука, трябва да бъде компенсирана.
Общият диапазон на грешка е най-малко ±0,01%.
2.Микрометър
Ⅰ.Основни понятия:
Микрометърът е най-типичният инструмент за измерване. Това е измервателен инструмент, който използва принципа на въртене на двойката винт, за да промени въртеливото движение в линейно движение. Използва се главно за измерване на различни външни размери.
Стойността на градуирането на обикновения микрометър не е 0,001 mm, а всъщност 0,01 mm. Само стойността на градуирането на микрометърния микрометър е 0,001 mm.
Движението на микрометърния винт на микрометъра обикновено е 25 мм, така че неговият обхват на измерване е: 0 ~ 25 мм 25 ~ 50 мм 50 ~ 75 мм 75 ~ 100 мм
Обхватът на измерване на микрометъра, използван от нашата компания, е 0~25 мм
При измерване с микрометър, микрометърната тръба може да се използва за грубо регулиране над 5 мм. При измерване с микрометър, лекият звуков сигнал е 1N; за нулиране и тестване трябва да се подадат три звукови сигнала.
Фирмата ни разполага с два вида микрометри, заострени и плоски. Заостреният микрометър се използва главно за измерване на височината на терминала; плоският микрометър се използва главно за измерване на външния диаметър на твърди предмети.
Ⅱ. Имената на компонентите на микрометъра:
рамка за линийка (рамка на лък), измервателна наковалня, микрометърен винт, заключващо устройство, фиксирана втулка, микрометрова тръба, устройство за измерване на сила, топлоизолационно устройство.
Ⅲ.Изисквания
Изисквания за външен вид:
(1) Измервателният прът на микрометъра не трябва да е натъртван, корозиран, намагнетизиран или други дефекти, а линията на градуиране трябва да е ясна и равномерна;
(2) Микрометърът трябва да бъде маркиран със стойността на градуирането, обхвата на измерване, името на производителя (фабричен стандарт) и фабричен номер;
(3) Микрометърът в употреба и след ремонт не трябва да има дефекти във външния вид, които влияят на точността на употреба;
(4) Не трябва да има недостиг на части.
Изисквания към всеки компонент:
(1) Въртенето на цилиндъра на микрометъра и движението на винта на микрометъра трябва да са стабилни, без засядане;
(2) Регулирането или натоварването и разтоварването на регулируемата или сменяемата измервателна наковалня трябва да е гладка, функцията трябва да е надеждна, а функцията на заключващото устройство трябва да е практична и ефективна;
(3) За циферблатния микрометър движението на ръката трябва да е гъвкаво и без заглушаване;
(4) Когато устройството за измерване на силата се завърти леко три пъти, звукът трябва да е ясен и отчетлив;
(5) При връщане към нула двете нулеви точки трябва да съответстват, в противен случай те не могат да се използват и трябва да бъдат ремонтирани.
Ⅳ. Функция на бутона и инструкции на дисплея:
(1) Бутон HOLD: задръжте показаната стойност. Когато показаната стойност се поддържа, на екрана ще се покаже"P". За да отмените, натиснете бутона HOLD.
(2) Бутон ZERO/ABS: Натиснете този бутон, за да се покаже нулевата настройка, да се покаже и поддържа размерът до референтната точка.
(3) Бутон ORIGIN: ключ за настройка на нула. Ако натиснете този бутон случайно, натиснете бутона ZERO/ABS, за да възстановите предишното състояние.
(4) Напрежението на батерията е ниско, незабавно сменете батерията.
Ⅴ. Стъпки на операцията:
(1) Включете ключа на захранването"ON" и завъртете устройството за измерване на сила по посока на часовниковата стрелка, за да накарате винта на микрометъра и измервателната наковалня просто да се докоснат.
(2) Внимателно завъртете устройството за измерване на сила три пъти по посока на часовниковата стрелка (тоест чуйте три щраквания).
(3) Натиснете бутона за нула, за да нулирате цифровия дисплей, и завъртете устройството за измерване на сила обратно на часовниковата стрелка, за да поставите винта на микрометъра и измервателната наковалня на правилното разстояние.
(4) Поставете тестовия обект между наковалнята на микрометъра и винта на микрометъра.
(5) Завъртете устройството за измерване на сила по посока на часовниковата стрелка, така че винтът на микрометъра да е в контакт с измервания обект, и след това завъртете устройството за измерване на сила по посока на часовниковата стрелка три пъти (тоест чуйте три щраквания), за да прочетете стойността на теста.
При измерване на височината на клемата с микрометър трябва да се измери централното положение на занитената част на клемния проводник и изолатора.
Преди измерване потвърдете нулевата точка на микрометъра. При нулиране винтът на микрометъра не трябва да се върти прекомерно, в противен случай не може да се измери правилната стойност.
Освен това винтът на микрометъра може лесно да се повреди.
Глава 5 ----------------------------------------- Познания за проводници
1.Професионални фрази на английски език
1. Значение на проводника:
Широк смисъл: общият термин за оголени проводници, изолирани проводници, проводници, кабели и гъвкави проводници, които се използват за провеждане на електричество.
Тесен смисъл: отнася се до изолирани проводници с кръгли и плоски форми.
2. Площ на напречното сечение:
Размерът на площта на напречното сечение на проводника', наречена спецификация на размера, изразена в mm² SQ; ако има проводник, който не знае спецификацията си, можем да го измерим сами,
първо измерете външния диаметър на медния проводник и след това използвайте площта. Формулата за изчисление намира площта на напречното сечение на проводника,
и след това го умножава по броя на общите проводници, за да получи площта на напречното сечение на проводника. Формула за изчисление: S=π(d/2)²*n;
Сред тях: d представлява диаметъра на единичен проводник n представлява броя на проводниците
3. Диригент:
Частта, която може да тече ток, обикновено мед и алуминий; медната тел обикновено има гола мед, калайдисана мед, цветът на голата мед е златисто жълт, а цветът на калайдисаната мед е сребристо бял.
4. Единичен проводник:
Проводник, съставен от един проводник.
5. Изолатор:
Защитен слой, поставен върху проводника, за да издържа на електричество и да предотврати изтичане на ток.
Типовете изолатори обикновено включват: PVC, PE, PP и др.
| PVC | Не е лесно да се изгори. По време на процеса на горене източникът на огън се гаси, а PVC също ще бъде гасен |
| PE | Лесно се изгаря, има миризма на свещ при горене, източникът на огън е изгасен и може да продължи да гори |
| ПП | Лесно се изгаря, огнените мъниста падат при изгаряне, източникът на огън е изгасен и все още може да продължи да гори |
Жил на сърцевината:Вътре в обвивката на кабела проводникът е покрит с изолатор, за да образува всеки проводник на кабела.
Външно покритие:Слой кожа, покрит от жило или многожилни проводници за целите на защита.
Напрегнат проводник:Проводник, съставен от множество медни проводници, усукани заедно без изолатор.
Напрегнат проводник:Проводник, съставен от множество проводници с изолатори, усукани заедно.
Композитен проводник:кабел, съставен от две или повече различни жили.
Усуканият проводник има S усукване (по часовниковата стрелка), Z усукване (обратно на часовниковата стрелка)
Разстояние на усукване:разстоянието d, изминато от който и да е проводник в усуканата жица.
Следната фигура е схематична диаграма на навиването на жилото:
Състои се от две двойки проводници, усукани, обозначени с P; коренът се обозначава с C.
Например: 34P означава 34 двойки усукани проводници; 34C означава 34 жила.
Маршалиране:
За да се предотврати навлизането на външни шумови сигнали в проводника, така че проводникът да може по-добре да предава ток и сигнал,
от външната страна на проводника се използва слой от плетен защитен слой, изработен от тънка медна тел или метал.
Има мрежовидни и директно навити спирали.
Функциите на тези две групи са едни и същи, като се противопоставят основно на външна намеса; Разликата е, че външният диаметър на хоризонтално навития проводник е сравнително тънък.
Кабел с усукана двойка:
Състои се от две двойки жили с една и съща изолация и същите спецификации на проводника;
Предимства: намаляване на степента на смущения, колкото по-голяма е плътността, толкова по-малка е степента на смущения.
Поставете една или повече двойки усукани проводници в изолираща втулка, за да образувате кабел с усукана двойка.
Комуникационен кабел: кабел, използван за предаване на телефонни сигнали, данни и изображения.
Коаксиален кабел:
По-усъвършенстван комуникационен кабел, използван за предаване на по-усъвършенствани данни.
Пълен тип:
За да се направи многожилният кабел по-кръгл, празнината между всяка жила се запълва с PVC. Такъв проводник се нарича проводник от пълен тип.
междинен тип:
Пролуката между всяка жила не е PVC, а е изпълнена с памук, хартия, влакна от юта и т.н. Такива проводници се наричат междинни проводници.
Имитанс:
Съпротивлението на тялото е съпротивлението на проводника, което показва, че проводникът не може да провежда по-добре тока.
Изолационно съпротивление:
Изолаторите могат по-добре да устоят на изтичане на ток.
Издържано напрежение:
Проверете дали изолаторът и външната обвивка на проводника могат да издържат на определено напрежение.
приемственост:
Измерете дали проводникът е свързан, има ли разединяване и т.н.
Запалимост:
Измерете дали изолаторът може да изгори и колко лесно се изгаря.
FT1 е канадският CSA тест за вертикално изгаряне, а VW-1 е американският UL тест за вертикално изгаряне.