Нивото на устойчивост на налягане на водата на подводни електрически конектори показва, че те могат да издържат на налягане на морска вода (или сладководна), съответстващо на определена работна дълбочина на водата. Нивото на устойчивост на налягане на водата на общи подводни конектори съответства на дълбочини на водата от 500 м, 1000 м, 7000 м, 11000 м (пълна дълбочина на морето) и др.
1. Избор на суровини
Много от тези конектори изискват дългосрочна употреба на подводни, а щепселите и гнездата трябва да бъдат водоустойчиви и запечатани, а хоризонталната и вертикалната водонепроницаемост трябва да бъде гарантирана. Поради специалните изисквания на условията на околната среда, три-протечният дизайн на влагата, плесен и солен спрей е важна задача за разработката, така че трябва да се извърши специален избор и дизайн при избора на материали.
1) Избор на уплътнителни материали
Уплътнителният материал, използван за конектори на Seacon, обикновено е каучук, като хлоропрен каучук. Уплътнителният материал изпълнява двете основни задачи за уплътняване и изолация в този тип конструкция на конектора.
2) Избор на контакт на материала
Контактът е най -критичната част от подводния конектор. Тя трябва да има отлична еластичност, висока твърдост, устойчивост на износване и пластичност и може да отговори на изискванията за еластичен контакт за контактно налягане, сила на приставката и времената на приставката. Повърхността трябва да има отлично устойчивост на окисляване и изключително ниска контактна устойчивост, за да гарантира надеждността на електрическия контакт. Еластичният контакт (като конзолен крик) материал обикновено е изработен от калаена бронз или берилив бронз.
2. Структурен дизайн
1) Дизайн на черупката на конектора
Черупката на подводния кабелен конектор е подложена на високо подводно налягане. Обикновено дизайнът на конструкцията на черупките ще използва устойчиви на ръжда, устойчиви на ръжда неръждаема стомана или титанови сплави. Ключовите части на съпротивлението на налягането на обвивката могат да обмислят проектирането на армираща структура на ребрата.
2) Водопроводнен кабел и дизайн на интерфейса
Западното уплътнение на подводния конектор може да бъде под налягане (т.е., аксиалното налягане се прилага върху уплътнението на гуменото уплътняване, за да се направи уплътняващото уплътнение радиално и да се притисне към кабела и вътрешната стена на конектора за блокиране на течността) или уплътнението на опашката може да се вулканизира.
3) Дизайн на структурата на контакт
Разумният и надежден дизайн на структурата на контакт е едно от необходимите условия за мокрите привърженици на конекторите да работят надеждно в дълбоки морски среда. Добавянето на защитен капак към гнездото на конзолата или използването на короната Spring Socket са най -популярните решения на този етап.
4) Дизайн на структурата на уплътнителната конструкция
По време на подводна работа оборудването трябва да може да поддържа нормални характеристики на предаване, така че надеждността на уплътняването между щепсела и гнездото на подводния конектор трябва да бъде гарантирана, за да се предотврати навлизането на външната морска вода в кабината на оборудването през конектора, като по този начин се гарантира безопасността на вътрешното оборудване. Обикновено, за да се постигне надеждността на уплътняването на приставката на конектора, ще бъде зададен О-пръстен в края на щепсела или гнездото, за да се предотврати изтичането на външната обвивка, след като ще се свържат щепселът и гнездото. Като цяло, съотношението на първоначалната деформация на уплътнителния пръстен към диаметъра на напречното сечение D на уплътнителния пръстен трябва да бъде 15%. В същото време, под налягането на дълбокото море, еластомерът на О-пръстена ще бъде близо до неправилната уплътняваща повърхност.
