Глава 1 ---------------------------------------- Основни знания
1. Общ списък с цветове
BR （КАФЯВ） 棕色 RD （ЧЕРВЕН） 红色
ИЛИ （ОРАНЖЕВ） 橙色 YL （ЖЪЛТ） 黄色
GN （ЗЕЛЕН） 绿色 BL （BLUE） 蓝色
PL （PURPLE） 紫色 V （ФИОЛЕТ） 紫罗兰色
GY （СИВ / СИВ） 灰色 WH （WHITE） 白色
BK （ЧЕРНО） 黑色PK （PINK） 粉 红色
LG （LIGHT GREEN）） 草LB （LIGHT BLUE） 水色
IVR （IVORY） 乳白色 SLV （СРЕБЪРЕН） 银色
2. интерпретационни думи английски
AWG:АМЕРИКАНСКИ ЖИВОТ(美国电线标准)
UL:LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)
КАБЕЛ: 电缆
УПРАВЛЕНИЕ НА ЖИЦАТА: 电子 组合 线
ПРОВОДНИК: 导体
ИЗОЛАЦИЯ: 绝缘
УСТОЙЧИВОСТ: 电阻
КАПАЦИТАНТ: 电容
ЩИТ: 编组
H-POTTESTTING: 高压 测试
G．W．：БРУТНО ТЕГЛО(毛重) N.W.：НЕТО ТЕГЛО(净重)
AC:АЛЕМАТИВНО ТОК(交流电) DC:ПОСТОЯНЕН ТОК(直流电)
ПЪЛНИТЕЛИ: 填充 物
ИМПЕДАНЦИЯ: 阻抗
VW-1: 垂直 耐燃 测试
Mylar ： 麦拉
QM:РЪКОВОДСТВО ЗА КАЧЕСТВО(品质手册)
GM:ОБЩО УПРАВЛЕНИЕ(经营管理程序)
MP:ПРОЦЕДУРИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ(行政管理程序)
QC:КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО(品质管理程序)
QE:КАЧЕСТВО НА ОБОРУДВАНЕТО(检验设备管理程序)
SC:КОНТРОЛ НА УСЛУГИТЕ(业务管理程序)
НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР:КОНТРОЛ НА ПРОИЗВОДСТВОТО(生产管理程序)
НИЕ:РАБОТНО ОБОРУДВАНЕ(生产设备管理程序)
MC:МАТЕРИАЛЕН КОНТРОЛ(物料管理程序)
ET:ТЕХНИЧЕСКИ ИНЖЕНЕРИНГ(技术资料管理程序)
PQP:ПЛАН ЗА КАЧЕСТВО НА ПРОДУКТА(产品品质规划)
PPA:АНАЛИЗ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕДУРИ(产品制程分析)
QCA:ДОСТЪП КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО(产品品质管理工程分析)
SOP:СТАНДАРТНИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗА ОПЕРАЦИЯ(作业指导书)
SIP:СТАНДАРТНИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗА ИНСПЕКЦИЯ(检验标准)
WEM:РЪКОВОДСТВО ЗА РАБОТНО ОБОРУДВАНЕ(机器操作标准)
QEM:ПРОЦЕДУРИ ЗА КАЧЕСТВО(品质程序)
ПРОДУКТ: 产品 ПРОЦЕС: 过程 ПРОЦЕДУРА ： 程序 КАЧЕСТВО ： 质量
ПОЛИТИКА ПО КАЧЕСТВОТО: 质量 方针 ГАРАНТИРАНЕ НА КАЧЕСТВОТО: 质量 保证
СИСТЕМА ЗА КАЧЕСТВО: 质量 体系 УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО: 质量 管理
КОНТРОЛ ЗА КАЧЕСТВО: 质量 控制 ПЛАН ЗА КАЧЕСТВО: 质量 计划
Глава 2 ---------------------------------------- Знания за запояване
1. Определение
Методът за свързване на суровини с материали с по-ниска точка на топене от суровините се нарича заваряване.
Общата суровина за заваряване е калай. Химичен акроним за калай
Символът е Sn. Това е един от начините, по който проводникът е свързан към ПИН на конектора.
Калайът Handa, който обикновено използваме, може да бъде разделен на спояваща тел и спойка според вида.
Като цяло има пет други метала в спояващата тел: мед, кадмий, сребро, антимон и злато.
Мед, кадмий, сребро, антимон, злато:
(1) Мед - намалява повредата на върха;
(2) Кадмий - намалява температурата на запояване;
(3) Сребро - подобряване на омокряемостта на спойката;
(4) Антимон - повишава твърдостта на спойката;
(5) избягвайте замърсяване със злато с метали в спойката. Обикновено използваната спойка е сплав от калай и олово (Sn-Pb). Ако се използва сплав Sn-Pb със съотношение 61,9% -38,1%,
Когато точката на топене на калай бъде достигната, течността бързо ще стане твърда и не вискозна.
2. Принцип
Разтопеният калай е прикрепен към чистата метална повърхност. По това време калайът и предметът, който трябва да бъде заварен, образуват метално съединение, което се свързва помежду си.
Накратко, спойката използва калай като среда за комбиниране на двата метала А и В чрез нагряване, а от разтопения калай и повърхността на спойка се генерира нов композитен метал.
3. Методи за заваряване
.Материал: калай (спояваща тел, спояващ прът), флюс
Точката на топене на калай е 183.3ºC и се синтерова при стайна температура или ниска температура.
Фугите, споени с калай, имат най-висока якост на свързване и най-висока плътност на свързване.
Видовете поток са: киселинен поток, органичен поток, колофон.
Функция поток: премахване на подкиселения филм и чужди вещества върху металната повърхност на основния метал, предотвратяване на подкисляването на металната повърхност при висока температура
намалете повърхностното напрежение на завареното тяло и помогнете на завареното тяло и майчиното тяло да се заваряват.
Ролята на подготовката за спойка: удобна работа, кратко време на работа, добро завършване и пълно заваряване.
T.Инструменти: електрически поялник, калаена пещ
Изискванията за мощност на електрическия поялник и запояващата пещ са съобразени с обекта, който ще се заварява.
По принцип температурата на върха на поялника е свързана с вида и мощността на електрическата пещ.
Ако температурата е твърде малка, температурата не може да бъде достигната, а ако температурата е твърде голяма, запоеното тяло ще бъде изгорено.
Обикновено температурата е необходима за запояване, електрически поялник: 320-360ºC, калай пещ: 260-280ºC.
Температурата на поялника, посочена от нашата компания, е 340 ± 50ºC, а температурата на калаената пещ е 270 ± 50ºC.
За измерване на температурата на върха на поялника обикновено се използва електрически термометър за поялник, за да се измери.
Ако не се използва преди това, при тестване на температурата на поялника включете щепсела на поялника в източника на захранване поне 5 минути преди това.
Предимствата на поялника
1. Температурата се стабилизира бързо
2. Висока топлинна ефективност
3. Може да се използва непрекъснато
4. Лек и лесен за използване
5. Обмяна на части и лесен ремонт
6. Здрава структура и дълъг живот
Method. Метод на заваряване
1. Поставете едновременно калай и поялник върху продукта.
2. След нагряване от поялника, когато поялникът достигне температурата на запояване, калайът започва да се топи и свързва фугите.
3. За да подобрите топлинната ефективност на върха на поялника, използвайте върха на поялника с голяма площ, доколкото е възможно.
4. Когато зоната на свързване е относително голяма, за да разнесете спойката, преместете върха на поялника по всяко време.
5. Не натискайте силно върха на поялника върху продукта, за да увеличите максимално температурата на фугата.
6. Количеството калай е подходящо.
Предпазни мерки при запояване на калай
1. Всички спойки трябва да бъдат напълно разтопени.
2. Поялката за запояване трябва да се старае да избягва прекалено висока или прекалено ниска температура, така че повърхността да не е гладка и неравна.
3. Разпределете правилно и адекватно спойката към фугата.
4. Припоят покрива всички открити медни проводници.
5. Когато добавяте спойка, избягвайте влошаване, повреда или разхлабване на продукта и не увреждайте изолатора.
6. Не контактувайте директно с колофон, за да отлети.
7. Използвайте посочения поток от колофон.
8. Отпадъците от спойка не могат да се поставят на масата, земята или машината.
9. Корозивният колофон трябва да се измие обилно след употреба.
10. Некорозионният колофон също е добре, ако засяга машината на продукта, трябва да се измие.
11. Не премествайте спойката, преди да се е втвърдила, иначе тя ще падне, ако се движи.
12. Разпръсната спойка може да причини изгаряния и слепота на очите, така че да няма насилствени движения по време на работа.
4. определение на състоянието на заваряване
Status Добър статус на заваряване:
Повърхността е гладка, калаената точка е пълна, еднородна, гладка и блестяща.
2. Лошо състояние на заваряване:
Когато температурата на калаената пещ е по-ниска от 220 ° C, частта за предварително запояване ще бъде до голяма степен скучна, а когато температурата на калаената пещ е по-висока от 320 ° C, изолацията ще бъде изгорена.
А. Когато температурата на поялника е по-висока от 390ºC, ще възникнат следните нежелани явления:
а. Калай е трудно да се стопи до материала, който ще се заварява;
б. Калайът тече към други части, за да не се запоява;
° С. Потокът върху повърхността на металния основен материал се изпарява и потокът губи ефекта си;
д. Натрупването на чужди вещества върху повърхността на спойката се отразява на проводимостта;
д. Разяжда върха на поялника и съкращава експлоатационния живот.
Б. Когато температурата на поялника е по-ниска от 290ºC, ще възникнат следните нежелани явления:
а. Потокът е загубил ефекта си и повърхността на спойките е тъпа;
б. Фалшиво запояване, калаената точка става пчелна пита.
3. Лошо явление за заваряване:
А. Спойните съединения са дупчици
Причина: Температурата на върха на поялника не е достатъчна и повърхността на заваръчното тяло е подкиселена.
Резултат: Якостта на заваряване не е достатъчна, завареното тяло лесно пада и контактът е лош при провеждане на електричество.
Б. Калаената точка е твърде голяма и има подутини
Причина: Когато калайът не е напълно втвърден, завареното тяло се движи. Слоят за галванично покритие на повърхността на завареното тяло предизвиква физическа реакция и върха на поялника
Температурата е твърде висока или ниска, а количеството калай е твърде голямо.
Резултат: Точката на заваряване не е достатъчно здрава и завареното тяло лесно се отделя, късо съединение или лош контакт при провеждане на електричество.
В. Калай тече към части, които не се запояват
Причина: Температурата на върха на поялника е твърде висока и времето за запояване е твърде дълго.
Резултат: Отворена верига, късо съединение, издържат на напрежение или лоша изолация при провеждане.
Г. Количеството калай в спойката не е достатъчно, точката на калай е малка
Причина: Повърхността на заваряваното тяло не е чиста, потокът е недостатъчно приложен и работата е лоша по време на запояване.
Резултат: Съпротивлението на проводника за спойка се увеличава, якостта на заваряване е недостатъчна и контактът е лош при провеждане на електричество.
Д. Количеството калай в спойката е твърде голямо, калаеното петно е голямо
Причини: лоша работа, лоши основни познания и недостатъчна температура на електрически поялник.
Резултати: фалшиво запояване, отворена верига, късо съединение или лоша устойчивост на напрежение, тъпи калаени петна, трудни за намиране чрез визуална проверка.
Е. Изолацията е увита в калаената точка
Причина: твърде много количество калай, твърде голям обхват на потока калай, недостатъчен размер на отстраняване на тел.
Резултат: Силата на свързване на спойката е ниска и издържащото напрежение или изолация е лошо при провеждане на електричество.
G. Върхът на жилото на сърцевината е наклонен
Причина: лошо отстраняване на тел, лоша подготовка за спойка.
Резултат: Късо съединение или лошо издържащо напрежение при провеждане.
З. Изолационната обвивка е твърде дълга от точката на заваряване, което ще изгори изолационната обвивка и завареното тяло
Причини: лош размер на отстраняване на тел, лошо запояване при запояване, лоша операция на запояване, прекомерна температура на върха на поялника и дълго време за запояване.
I. Разсейване на поток и калай
Причина: неквалифицирани умения за работа, не внимателна работа.
Резултат: Лошата изолация по време на проводимостта ще разяди проводника и ще доведе до разединяване.
Забележка: Съдържанието, споменато по-горе, е за оловна спойка. Нашата компания вече премина към безоловна спойка. Температурата на поялника е 440 ± 10ºC,
Температурата на калаената пещ е 320 ± 10ºC.
Глава 3 ---------------------------------------- Кримпване на терминали
1. Три елемента на терминала
Връзката между проводник и терминал; връзката между терминал В и конектор; връзката между С терминал и чифтосване терминал.
В края на WIRE HARNESS има клеми или съединители. Целта на HARNESS е да свърже електричество. Ако има дефект в трите елемента на терминала, електричеството не може да тече нормално.
А. Връзката между проводниците и клемите:
(1) Дали размерът на проводника съответства на приложимия размер на терминала;
(2) Дали размерът на дъгата на сърцевината на проводника е в съответствие с размера на отстраняването на телта;
(3) Дали оголената сърцевина на проводника е повредена или разединена. Ако има някакво прекъсване, следвайте инструкциите на монитора;
(4) Независимо дали височината на проводника е в рамките на допустимото отклонение на посочената стойност при кримпване на терминала за кримпване на машината, опитайте да кримпвате в средата на посочената стойност;
(5) Дали е изложен предният жичен проводник;
(6) Независимо дали устието на камбаната е от двете страни, ако от едната страна, то трябва да е от изолационната страна;
(7) Когато покритието и жилата на сърцевината са изложени, центърът на дъгата на сърцевината и изолационната дъга трябва да бъдат покрити; ако размерът на лентата е нормален, покритието
Наслояването, твърде много жила и недостатъчната жица са лоши методи за работа;
(8) Дъгата на сърцевината и изолационната дъга не трябва да се деформират.
Б. Връзката между терминала и конектора:
(1) Дали куката е деформирана;
(2) Основната жица е твърде дълга: ако жицата на сърцевината е твърде дълга, терминалът не може да достигне куката на съединителя, особено жиците 2SQ и 3SQ.
(3) Обърнете внимание на ширината на бита на конектора PIN и размера на терминалната изолационна част и обърнете специално внимание при кримпване с нередовна форма за кримпване;
(4) Деформация на автоматичния стабилизатор: Ако той се деформира, той няма да бъде вкаран в отвора на съединителя и не може да бъде захванат с конектора.
В. Връзката между терминали и съвпадащи терминали:
(1) Деформация на фитинговата част на клемата: Дали отворът на S и W-образните сензорни пръти е нормален,
S-образната има 0,8 и 0,6. Обърнете специално внимание на факта, че Г-образният еквивалент на сензорния прът е поставен отделно и трябва да потвърдите дали това е Редовен продукт
(2) Потвърдете дали изрязаната лента (предния край на терминала) е твърде дълга или твърде къса и дали има някаква деформация;
(3) Терминалът е огънат и деформиран, а центърът се отклонява при поставяне на съединителя, което води до неуспех на чифтосния терминал,
или конекторът на много нива не е добре подреден, което води до натискане на съвпадащия терминал и отпадане на ключалката.
2. Терминално кримпване
Ⅰ.Определение
Кримпването е техника за компресиране и изместване на метал в определени граници и свързване на проводници към PIN.
Този вид връзка може да получи по-добра механична якост и електрическа свързаност. Той може да издържи на по-сурова среда.
Обикновено се смята, че правилната кримпваща връзка е по-добра от заваряването. Кримпването трябва да се използва особено в големи текущи случаи.
При кримпване трябва да се използват специални клещи за кримпване и автоматични и полуавтоматични машини за кримпване. Трябва да се отбележи, че кримп връзката е постоянна връзка и може да се използва само веднъж.
Ⅱ. Скриптова структура на контакта
(1) Интензивно кримпване: компресирайте всички проводници до средната част.
(2) Дисперсионно компресиране: Разпръснете проводниците и оформете загубата на налягане в проводника вътре в проводника в определена форма.
Действие при натискане:
Ⅲ.Неблагоприятни явления, причинени от лошо състояние на натискане
(1) Пластмасова капсулация —— Поради изолационната част в отвора се изисква прекомерно налягане по време на пресоването, което води до счупване на покриващата част на проводника.
(2) В задната част на терминала няма устие на звънеца - прекомерната сила води до счупване на проводника (функцията на устната кула: тя действа като буфер, така че жилото на сърцевината постепенно се натоварва).
(3) Недостатъчен кабел за вкарване на проводник за отпушване на кабела (якостта на пресоване е недостатъчна и има опасност от нестабилна електрическа връзка)
(4) Летяща медна тел причинява късо съединение.
(5) Оттегляне на изолацията - нитовата част на изолатора няма достатъчен контакт с проводника и съществува риск от разделяне.
(6) Терминалът е огънат и деформиран - съединителят не може да бъде поставен, терминалът е повреден и не съответства на съединението.
3. Предпазни мерки при натискане
Ⅰ.Общи предпазни мерки при натискане
(1) Използвайте определени проводници и съответстващи клеми;
(2) Потвърдете дължината на терминалния порт, който е свързан с голия проводник на проводника;
(3) Дължината на голия проводник трябва да осигури следните размери (дължината на голия проводник е посочена според всеки терминал,
тъй като обработката на гола тел е свързана с операцията за пресоване и качеството на пресоването, тя не може да бъде пренебрегната: 80% от качеството на пресоване се определя от качеството на голата тел);
а. Гол кримпващ терминал с форма на хапче: жилото на предната част на предния край е изложено 0,5 ~ 1,5 mm, а размерът на отвора за отстраняване на тел към отвора на терминала е 0 ~ 1 mm;
б. Клема с форма на изстрел с изолационна втулка: жицата на сърцевината на предния край е изложена на 0,5 ~ 1,5 mm и не трябва да има празнина между изолационната тръба и проводника;
° С. Непрекъснат терминал: Основният проводник в предния край е изложен 0,5 ~ 1,5 mm, между кримпващата част на проводника и частта за кримпване на изолатора, размерът на откритата сърцевина е равен на размера на откритата изолация;
(1) Използвайте подходящ инструмент за кримпване при кримпване;
(2) За потвърждаване на диаметъра на лентовия инструмент;
(3) Проверете проверката и гаранцията на кримпващия инструмент и инструмента за белене.
Items. Елементите за потвърждение, които трябва да бъдат потвърдени преди натискане на операцията, са
(1) Потвърдете дали номерът на модела на картата е правилен;
(2) Потвърдете дали спецификациите и моделите на терминалите са правилни;
(3) Уверете се, че номерът на проводника, моделът на спецификацията, цветът и размерът на проводника са правилни.
I. Елементите, които трябва да бъдат потвърдени след натискане, са
(1) Потвърдете дали терминалът I / H, C / H е в обхвата на спецификацията;
(2) Потвърдете дали кримпващото състояние на терминала е добро;
(3) Потвърдете дали спецификациите и моделите на терминалите са правилни;
(4) Уверете се, че номерът на проводника, спецификацията, моделът, цветът и размерът на проводника са правилни.
Глава 4 ---------------------------- Оборудване за тестване
Важността на измерването
предпоставката за инспекция и експеримент, основата на контрола на процеса и средствата за намаляване на потреблението.
Ⅱ.Основната концепция на измервателната система
1. Грешка в измерването: разликата между резултата от измерването и измерената величина (стойност).
Грешката е разделена на случайна грешка и систематична грешка. Случайните грешки не могат да бъдат компенсирани чрез корекция, но могат да бъдат намалени чрез множество измервания. Системната грешка може да бъде компенсирана чрез корекция.
2. Несигурност на измерването: показва възможния числеен диапазон на истинската стойност на измерената величина (стойност).
Несигурността на измерването показва разсейването на измерената стойност и е свързана с разбирането на хората на' Това е интервал, получен чрез анализ и оценка.
Грешката при измерването показва разликата в резултата от измерването от истинската стойност. Той съществува обективно, но хората не могат да го получат точно.
Ⅲ.Често използваните инструменти за изпитване на дължина са: стоманена владетел, стоманена лента, нониус, микрометър.
Ⅳ. Често използваните мерни единици са: метър (M), сантиметър (CM), милиметър (MM), коприна (1% mm), микрона (μ) (1 ‰ mm)
Ⅴ. Пет фактора, които влияят върху резултатите от измерването: хора, оборудване, теория, индикация и околна среда.
1. Стоманена владетел
Стоманена владетел:
Най-добрата стоманена владетел има точност от 0,05 мм, а обхватът на дължината е 0 ~ 150 мм, 0 ~ 300 мм, 0 ~ 1000 мм и др. Много ефективен в случаи, когато не се изисква точност.
Общият диапазон на грешки е най-малко ± 0,5%. Квадратният ръб на стоманената линийка е нулевата линия.
Стоманена рулетка:
Стоманените ленти обикновено имат плоска кука за лесно измерване. Но обърнете внимание дали да измервате вътрешния или външния размер, грешката, причинена от дебелината на плоската кука, трябва да бъде компенсирана.
Общият диапазон на грешки е най-малко ± 0,01%.
2. Микрометър
Основни понятия:
Микрометърът е най-типичният измервателен инструмент. Това е измервателен инструмент, който използва принципа на въртене на винтовата двойка, за да промени въртеливото движение в линейно движение. Използва се главно за измерване на различни външни размери.
Стойността на градуирането на обичайния микрометър не е 0,001 мм, а всъщност 0,01 мм. Само делителната стойност на микрометъра е 0,001 mm.
Движението на микрометърния винт на микрометъра обикновено е 25 mm, така че обхватът му на измерване е:0 ~ 25 мм 25 ~ 50 мм 50 ~ 75 мм 75 ~ 100 мм
Обхватът на измерване на микрометъра, използван от нашата компания, е 0 ~ 25 mm
Когато се измерва с микрометър, микрометровата тръба може да се използва за груба настройка над 5 мм. При измерване с микрометър лек звуков сигнал е 1N; за нулиране и тестване трябва да се издадат три звукови сигнала.
Нашата компания разполага с два вида микрометри, заострени и плоски. Острият микрометър се използва главно за измерване на височината на терминала; плоският микрометър се използва главно за измерване на външния диаметър на твърдите предмети.
. Имената на компонентите на микрометъра:
линийна рамка (рамка на носа), измервателна наковалня, микрометров винт, заключващо устройство, фиксирана втулка, микрометрова тръба, устройство за измерване на сила, устройство за топлоизолация.
Ⅲ.Изисквания
Изисквания за външен вид:
(1) Измервателният прът на микрометъра не трябва да бъде натъртен, корозирал, магнетизиран или други дефекти, а градуиращата линия трябва да бъде ясна и еднородна;
(2) Микрометърът трябва да бъде маркиран със стойността на градуиране, обхвата на измерване, името на производителя (фабричен стандарт) и фабричния номер;
(3) Микрометърът в употреба и след ремонт не трябва да има външни дефекти, които влияят на точността на употреба;
(4) Не трябва да има недостиг на части.
Изисквания на всеки компонент:
(1) Въртенето на микрометров цилиндър и движението на винта на микрометъра трябва да са стабилни, без да се задръства;
(2) Регулирането или товаренето и разтоварването на регулируемата или сменяема измервателна наковалня трябва да бъде плавно, функцията трябва да бъде надеждна, а функцията на заключващото устройство трябва да бъде практична и ефективна;
(3) За циферблатния микрометър движението на стрелката трябва да е гъвкаво и да няма задръстване;
(4) Когато устройството за измерване на силата е леко усукано три пъти, звукът трябва да бъде чист и отчетлив;
(5) Когато се връщат към нула, двете нулеви точки трябва да съответстват, в противен случай те не могат да бъдат използвани и трябва да бъдат поправени.
Function.Бутон функция и инструкции за показване:
(1) Бутон HOLD: задръжте показаната стойност. Когато показаната стойност се поддържа, на екрана ще се покаже" P" ;. За да отмените, натиснете бутона HOLD.
(2) Бутон ZERO / ABS: Натиснете този бутон, за да покажете настройката на нулата, да покажете и поддържате размера до референтната точка.
(3) Бутон ORIGIN: клавиш за нулева настройка. Ако натиснете този бутон случайно, натиснете бутона ZERO / ABS, за да възстановите предишното състояние.
(4) Напрежението на батерията е ниско, сменете батерията незабавно.
Steps Стъпки на работа:
(1) Включете превключвателя на захранването" ON" и завъртете устройството за измерване на силата по посока на часовниковата стрелка, за да накарате микрометричния винт и измервателната наковалня да се докоснат.
(2) Внимателно завъртете устройството за измерване на силата три пъти по посока на часовниковата стрелка (т.е. чуйте три щракания).
(3) Натиснете клавиша за нула, за да нулирате цифровия дисплей на нула, и завъртете устройството за измерване на силата обратно на часовниковата стрелка, за да направите микрометричния винт и измервателната наковалня на правилното разстояние.
(4) Поставете тестовия обект между микрометровата наковалня и микрометричния винт.
(5) Завъртете устройството за измерване на силата по посока на часовниковата стрелка, така че винтът на микрометъра да е в контакт с измерения обект, и след това завъртете устройството за измерване на силата по посока на часовниковата стрелка три пъти (т.е. чуйте три щраквания), за да прочетете тестовата стойност.
Когато се измерва височината на клемата с микрометър, трябва да се измери централното положение на нитираната част на проводника на клемата и изолатора.
Преди измерване потвърдете нулевата точка на микрометъра. При нулиране винтът с микрометър не трябва да се върти прекомерно, в противен случай не може да се измери правилната стойност.
Освен това винтът с микрометър може лесно да се повреди.
Глава 5 ---------------------------------------- Кабелни познания
1. Професионални фрази на английски език
1. Значение на проводника:
Широк смисъл: общият термин за голи проводници, изолирани проводници, проводници, кабели и гъвкави проводници, които се използват за провеждане на електричество.
Тесен смисъл: отнася се до изолирани проводници с кръгли и плоски форми.
2. Площ на напречното сечение:
Размерът на площта на напречното сечение на проводника&# 39, наречена спецификация на размера, изразена в mm² SQ; ако има жица, която не знае нейната спецификация, можем да я измерим сами,
първо измерете външния диаметър на медна жица и след това използвайте площта Формулата за изчисление намира площта на напречното сечение на проводник,
и след това го умножава по броя на обикновените проводници, за да се получи площта на напречното сечение на проводника. Формула за изчисление: S=π (d / 2) ² * n;
Сред тях: d представлява диаметърът на единичен проводник n представлява броят на проводниците
3. Диригент:
Частта, която може да тече по ток, обикновено мед и алуминий; медната тел обикновено има гола мед, калайдисана мед, цветът на голата мед е златисто жълт, а цветът на калайдисаната мед е сребристо бял.
4. Единичен проводник:
Тел, съставен от един проводник.
5. Изолатор:
Защитен слой, поставен върху проводника, за да издържи на електричество и да предотврати изтичането на ток.
Видовете изолатори обикновено включват: PVC, PE, PP и др.
| PVC | Не е лесно да се изгори. По време на процеса на горене източникът на пожар се гаси, а PVC също ще се гаси |
| PE | Лесно е да се изгори, има миризма на свещ при горене, източникът на огън е угасен и може да продължи да гори |
| PP | Лесно е да се изгори, огънените мъниста падат при изгаряне, източникът на огън се гаси и все още може да продължи да гори |
Основен проводник: Вътре в обвивката на кабела проводникът е покрит с изолатор, за да образува всяка жица на кабела.
Външен капак:Кожен слой, покрит с жила или многожилни жици за целите на защитата.
Многожилен проводник: Тел, съставен от множество медни проводници, усукани заедно без изолатор.
Многожилен проводник: Тел, съставен от множество проводници с усукани заедно изолатори.
Композитна тел:кабел, съставен от два или повече различни жила.
Многожичният проводник има S обрат (по посока на часовниковата стрелка), Z усукване (обратно на часовниковата стрелка)
Разстояние на усукване: разстоянието d, изминато от който и да е проводник в усуканата жица.
Следващата фигура е схематична диаграма на усукване на жилото на жилото:
Състои се от две усукани двойки тел, обозначени с P; коренът се обозначава с C.
Например: 34P означава 34 двойки усукани жици; 34C означава 34 жила.
Маршалинг:
За да се предотврати навлизането на външни шумови сигнали в проводника, така че проводникът да може по-добре да предава ток и сигнал,
от външната страна на проводника се използва слой плетен защитен слой, изработен от тънка медна тел или метал.
Има спираловидни и директно навивани спирали.
Функциите на тези две групи са еднакви, главно устояващи на външна намеса; Разликата е, че външният диаметър на хоризонтално навитата тел е относително тънък.
Кабел с усукана двойка:
Състои се от две двойки жици с еднакви изолационни характеристики и еднакви спецификации на проводниците;
Предимства: намалете степента на смущения, колкото по-голяма е плътността, толкова по-малка е степента на смущения.
Поставете една или повече двойки усукани проводници в изолираща втулка, за да образувате усукана двойка кабел.
Комуникационен кабел: кабел, използван за предаване на телефонни, данни и сигнали за изображения.
Коаксиален кабел:
По-усъвършенстван комуникационен кабел, използван за предаване на по-напреднали данни.
Пълен тип:
За да се направи многожилният кабел по-кръгъл, пролуката между всеки жилен проводник се запълва с PVC. Такъв проводник се нарича проводник от пълен тип.
Междинен тип:
Разликата между всеки жичен проводник не е PVC, а е запълнена с памук, хартия, юта и др. Такива проводници се наричат посреднически проводници.
Имитанс:
Съпротивлението на тялото е съпротивлението на проводника, което показва, че проводникът не може да проведе тока по-добре.
Изолационно съпротивление:
Изолаторите могат по-добре да устоят на изтичане на ток.
Издържат на напрежение:
Проверете дали изолаторът и външната обвивка на проводника могат да издържат на определено напрежение.
Непрекъснатост:
Измерете дали проводникът е свързан, дали има някакво изключване и т.н.
Запалимост:
Измерете дали изолаторът може да изгори и колко лесно е изгарянето.
FT1 е канадският тест за вертикално изгаряне CSA, а VW-1 е американският тест за вертикално изгаряне UL.
