Кратко описание на структурата на емайлирана тел
Структурата на емайлирания проводник е разделена на две части: проводник и изолация. Според материала на проводника той може да бъде разделен на мед, алуминий, сплав и т.н., а според формата на проводника може да бъде разделен на кръгла жица, плоска жица, куха жица и т.н. Според изолацията материал, той се разделя главно на емайлиран проводник, опаковъчен проводник и проводник с неорганична изолация. Амидоимидни бои, ароматни полиимидни бои, полиамидни бои (Фигура 3), полиестер-амид-имидни бои, самозалепващи се бои, бои за директно запояване, композитни бои (Фигура 3) 4) и др.
Разликата между емайлирана тел кръгла тел и плоска жица
1. В сравнение с кръглата жица и плоската жица, пълната скорост на слота е по-висока (Фигура 5). При същите условия на пространството на намотката, пълната скорост на слота на емайлиран меден плосък проводник може да достигне повече от 95 процента, което решава проблема, че намотката е трудна за подобряване за дълго време, така че съпротивлението да бъде намалено и капацитетът да е по-големи, които могат по-добре да отговорят на изискванията за приложения с голям капацитет и голямо натоварване.
2. При същата площ на напречното сечение той има по-голяма повърхност от кръглата емайлирана жица и площта на разсейване на топлината също се увеличава съответно.
3. В сравнение с кръглата жица, плоската емайлирана медна жица заема по-малко място от намотката от емайлирана медна кръгла жица, която може да отговори на изискванията за проектиране на електронни и моторни продукти с по-малък обем, по-леко тегло и по-висока плътност на мощността.
4. Дебелината на ъгловия филм за боя е подобна на тази на горния филм за боя (Фигура 6), което е от полза за поддържане на изолацията на намотката на потребителя.
Процес на производство на емайлирана тел
Процесът на емайлиране се състои в покриване на жицата с един или повече равномерни филми боя с определена дебелина. Различните проводници имат различни процеси за един и същи филм боя. По същия начин различните течности за боя също имат различни процеси за една и съща жица. Оборудването, размерът на спецификацията на телта и методът на "полагане и отгряване" също са различни. Вземайки полиестерно емайлирана медна кръгла тел като пример, нейният производствен процес има следните процеси:
В процеса на производство на емайлирана тел, за да се гарантира качеството и ефективността на емайлираната тел, трябва да се провеждат експерименти. Типовете експерименти включват типови експерименти, експерименти за вземане на проби и рутинни експерименти. Типовото изпитване е изпитването, проведено от производителя, преди да предостави определен проводник за намотаване в продуктовия стандарт. Характеристиката на теста е, че той няма да бъде повторен, след като е бил направен веднъж, но тестът трябва да се повтори, когато материалът, структурата и основният процес на намотаващия проводник се променят и работата на намотаващия проводник е засегната, или трябва да се извърши и в съответствие с други разпоредби в продукта. предвидени. Елементите за типово изпитване на плоска жица включват размер, удължение, ъгъл на пружиниране, гъвкавост и адхезия, устойчивост на разтворители, устойчивост на трансформаторно масло, устойчивост, пробивно напрежение, термичен шок, коефициент на диелектрични загуби и температурен индекс.
Тестът за вземане на проби е тест, при който производителят изважда проводниците за намотаване във валове според производствената партида и изрязва проби от тях. Елементите за изпитване на проби за плоски проводници включват размер, удължение, ъгъл на пружиниране, гъвкавост и адхезия и устойчивост на разтворители. , Пробивно напрежение при стайна температура, термичен шок.
Рутинният тест е тестът, проведен от производителя на всички готови намотъчни проводници. Тестовите елементи на плоския проводник включват външен вид и опаковка.
Нашите обичайни експериментални елементи включват измерване на размера, експеримент с механична ефективност, експеримент с химическа ефективност, експеримент с електрическа ефективност и експеримент с термична ефективност. Измерването на размерите включва измерване на дебелината на изолацията, измерване на външните размери, отклонение от закръгленост на проводника, плоска жила и др.
Тестовете за механични свойства включват удължение, еластичност (инструмент Фигура 7), устойчивост на надраскване (инструмент Фигура 8) и термично свързване, гъвкавост и адхезия. Скоростта на удължаване отразява пластичната денатурация на материала, която се използва за оценка на пластичността на емайлираната тел. Гъвкавостта включва навиване и разтягане, тоест допустимата деформация на разтягане на бояджийския филм с деформация на разтягане на проводника без счупване. Адхезията включва рязко издърпване, счупване, отлепване, главно за оценка на адхезионната способност на бояджийския филм към проводника. Тестът за устойчивост на надраскване отразява силата на бояджийския филм срещу механични драскотини.
Елементите за изпитване на химическата ефективност включват устойчивост на разтворители, устойчивост на хладилен агент, възможност за директно запояване, устойчивост на хидролиза и устойчивост на трансформаторно масло. Устойчивостта на разтворители се отнася до процеса на импрегниране, след като общата емайлирана жица е навита в намотка. Разтворителят в боята за импрегниране има ефект върху филма на боята. Различните степени на подуване са по-тежки при по-високи температури. Устойчивостта на замръзване се изразява чрез броя на извличанията и пробивното напрежение на емайлирания филм с боя за тел, поставен в хладилния агент. Директното запояване е отстраняването на калаения филм чрез потапяне на пробата в резервоар за спояване и времето, необходимо за покриване на калаения слой, устойчивост на реакция на хидролиза, промени във външния вид и адхезия на пробите във водосъдържащо трансформаторно масло при висока температура и налягане , а устойчивостта към трансформаторно масло е разпадането на пробите в трансформаторното масло при висока температура и налягане, напрежение и гъвкавост.
Експериментът с електрическата ефективност включва съпротивление, пробивно напрежение, коефициент на диелектрични загуби, непрекъснатост на филма на боята и експеримент с пинхол (инструмент Фигура 9). Напрежението на пробив се отнася до способността на бояджийския филм с емайлирана тел да издържи напрежението. Използва се непрекъснатостта на филма на боята Броят на дупките във филма на боята се открива от намотаващия проводник на единица дължина през електрическата тестова верига. Коефициентът на диелектрични загуби означава, че пробата се използва като кондензатор, филмът на боята се използва като диелектрик, проводникът е единият електрод на кондензатора, а проводящата среда се използва като другият електрод. Кондензаторът е свързан към веригата, веригата измерва капацитивните и резистивните компоненти при определена честота, а експериментът с пинхол представлява броя на дефектите, наблюдавани в изолацията след обработка със солена вода.
Експериментите за термични характеристики включват термичен шок, разрушаване на омекване, температурен индекс, загуба на тегло, реакция на теста за термичен шок на способността на пробата да издържа на температура след разтягане, навиване или огъване върху кръгъл прът, ефективността на разрушаване на омекване е мярка за емайлирана жица Способността на филма боя да издържа на термична деформация под действието на механична сила, т.е. способността на филма боя под налягане да се пластифицира и омекне при висока температура, тестът за загуба на тегло отразява ефективността, свързана със степента на втвърдяване на емайла. тел боя филм.
Стандарти за производство на емайлирани проводници и национален стандартен метод за идентификация на модела
За да се адаптират към различните национални условия в различните страни, емайлираните проводници са формулирали различни стандарти в различните страни. В моята страна емайлираните кръгли проводници са приложими главно за GBT 6109-2008, емайлираните медни плоски проводници са приложими за GBT 7095-2008, а американските стандарти се отнасят основно за MW 1000 -2003 електромагнитен проводник, японският стандарт се позовава на JIS C 3202-1994, а Международната електротехническа комисия се позовава на IEC 60317.
Национален стандартен метод за идентификация на модела:
Име на продукта: съставено от „температурен индекс“ плюс „дебелина на слоя изолационен лак“ плюс „име на изолационен лак“ плюс „емайлиран/покрит с хартия проводник и т.н.“, като например: QZY/XY-2/200 означава грундът в националния стандарт (GB) е полиестеримид, горният слой е полиамид-имидна боя и емайлираната кръгла тел с дебелина на филма от степен 2 и температурен рейтинг 200.
Метод за представяне на японски стандартен модел:
Например: 1EI/AIW/A/200 означава, че японският стандарт (JIS) грунд е полиестеримид, а горното покритие е полиамидимид клас 1 с дебелина на филма на боята и температурен клас алуминиева тел 200.
Методът за представяне на модела в САЩ използва конкретен номер на спецификация, за да посочи вида филм на боята и специфичния номер на спецификацията на нивото на топлина, като специфичният номер на спецификацията трябва да се отнася за стандарта MW 1000-2003, като например MW {{1 }}C, което означава кръгла медна емайлирана полиуретанова жица с директно запояване с ниво на нагряване 155 (тънък слой боя, дебел слой боя и по-дебел слой боя).
